Le robinet de commutateur de galvanoplastie le processus de production comprend généralement les étapes suivantes :
Nettoyage et dégraissage : Le robinet est d'abord nettoyé et dégraissé pour éliminer toute saleté, huile ou autre contaminant qui pourrait interférer avec le processus de galvanoplastie.
Prétraitement : le robinet est ensuite soumis à un processus de prétraitement, qui implique généralement une gravure à l'acide ou un sablage pour créer une surface rugueuse qui adhèrera mieux à la solution de galvanoplastie.
Galvanoplastie : Le robinet est ensuite immergé dans une solution de galvanoplastie, qui contient généralement des ions métalliques tels que le chrome, le nickel ou le cuivre. Un courant électrique traverse ensuite la solution, provoquant la liaison des ions métalliques avec la surface du robinet, créant ainsi une fine couche de revêtement métallique.
Finition : Une fois le processus de galvanoplastie terminé, le robinet peut être soumis à un processus de finition, qui peut impliquer un polissage ou un revêtement avec une couche transparente protectrice pour améliorer sa durabilité et son apparence.
Contrôle qualité : Enfin, le robinet est inspecté à des fins de contrôle qualité afin de garantir qu'il répond aux spécifications requises, notamment son apparence, sa durabilité et sa résistance à la corrosion.
